મીની કોઇલ
ઉત્પાદન માહિતી:
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર BS EN 10244 માં બનાવવામાં આવે છે. ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા લાગુ કરાયેલ મેટાલિક ઝિંક કોટિંગ્સ સ્ટીલમાં કાટ સામે લડવાની અસરકારક રીત છે.સામાન્ય ઉત્પાદન હેતુઓ માટે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર પ્રમાણભૂત ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ અથવા ભારે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગમાં ઉપલબ્ધ છે.
સ્ટાન્ડર્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ્સ સ્મૂધ હોય છે, જો કે ભારે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ્સ કરતાં ઓછા કાટ પ્રતિરોધક હોય છે અને સામાન્ય વાયર વર્કિંગ એપ્લીકેશનમાં તેનો ઉપયોગ થાય છે.કેટલાક સામાન્ય અંતિમ વપરાશકારોમાં પાંજરા, બકેટ હેન્ડલ્સ, કોટ હેંગર્સ અને બાસ્કેટનો સમાવેશ થાય છે.
ભારે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ્સ એવી પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે જ્યાં વાતાવરણીય કાટ ગંભીર હોય છે.અંતિમ વપરાશકારોમાં ક્રોપ સપોર્ટ વાયરનો સમાવેશ થાય છે જ્યાં રસાયણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પૂલ ફેન્સીંગ અથવા દરિયાકાંઠાના વિસ્તારોમાં ચેઇન મેશ.
વધારાની માહીતી:
વ્યાસ શ્રેણી: ધો.ગેલ.0.15-8.00 મીમી
વ્યાસ શ્રેણી: ભારે ગેલ 0.90-8.00 મીમી
સરફેસ ફિનિશ: સ્ટાન્ડર્ડ અને હેવી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર વર્કિંગ વિશિષ્ટતાઓ
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરને ઝીંક કોટિંગની માત્રા અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે તે જોતાં, નીચેનું કોષ્ટક પ્રમાણભૂત, ભારે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અને વધારાના-ઉચ્ચ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર વચ્ચેના તફાવતની રૂપરેખા આપે છે.
| નોમિનલ વ્યાસ | ન્યૂનતમ કોટિંગ માસ (g/m2) | ||
| સ્ટાન્ડર્ડ ગેલ્વ. | ભારે ગેલ્વ. | અતિશય ઉચ્ચ ગાલ્વ. | |
| 0.15mm થી વધુ સુધી અને સહિત.0.50 મીમી | 15 | 30 | |
| 0.5mm થી વધુ સુધી અને સહિત.0.75 મીમી | 30 | 130 | |
| 0.75mm થી વધુ સુધી અને સહિત.0.85 મીમી | 25 | 130 | |
| 0.85mm થી વધુ સુધી અને સહિત.0.95 મીમી | 25 | 140 | |
| 0.95mm થી વધુ સુધી અને સહિત.1.06 મીમી | 25 | 150 | |
| 1.06mm થી વધુ સુધી અને સહિત.1.18 મીમી | 25 | 160 | |
| 1.18mm થી વધુ સુધી અને સહિત.1.32 મીમી | 30 | 170 | |
| 1.32mm થી વધુ સુધી અને સહિત.1.55 મીમી | 30 | 185 | |
| 1.55mm થી વધુ સુધી અને સહિત.1.80 મીમી | 35 | 200 | 480 |
| 1.80mm થી વધુ સુધી અને સહિત.2.24 મીમી | 35 | 215 | 485 |
| 2.24mm થી વધુ સુધી અને સહિત.2.72 મીમી | 40 | 230 | 490 |
| 2.72mm થી વધુ સુધી અને સહિત.3.15 મીમી | 45 | 240 | 500 |
| 3.15mm થી વધુ સુધી અને સહિત.3.55 મીમી | 50 | 250 | 520 |
| 3.55mm થી વધુ સુધી અને સહિત.4.25 મીમી | 60 | 260 | 530 |
| 4.25mm થી વધુ સુધી અને સહિત.5.00 મીમી | 70 | 275 | 550 |
| 5.00mm થી વધુ સુધી અને સહિત.8.00 મીમી | 80 | 290 | 590 |
વ્યાસ ગુણધર્મો:
ધોરણગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરનીચેના વ્યાસ સહનશીલતા સાથે પાલન કરવા માટે ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે:
| નજીવા વાયર વ્યાસ | સહનશીલતા (મીમી) |
| 0.80mm થી વધુ સુધી અને સહિત.1.60mmover 1.60mm સુધી અને સહિત.2.50mmover 2.50mm સુધી અને સહિત.4.00 મીમી 4.00mm થી વધુ સુધી અને સહિત.6.00 મીમી 6.00mm થી વધુ સુધી અને સહિત.10.00 મીમી | +/-0.03+/-0.03+/-0.03 +/-0.04 +/-0.04 |
હેવી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર નીચેના વ્યાસ સહનશીલતાના પાલન માટે બનાવવામાં આવે છે:
| નજીવા વાયર વ્યાસ | સહનશીલતા (મીમી) |
| 0.80mm થી વધુ સુધી અને સહિત.1.60mmover 1.60mm સુધી અને સહિત.2.50mmover 2.50mm સુધી અને સહિત.4.00 મીમી 4.00mm થી વધુ સુધી અને સહિત.5.00 મીમી 5.00mm થી વધુ સુધી અને સહિત.6.00 મીમી 6.00mm થી વધુ સુધી અને સહિત.10.68 મીમી | +/-0.04+/-0.04+/-0.04 +/-0.05 +/-0.05 +/-0.05 |
તાણ શક્તિ (Mpa):
તાણ શક્તિને તાણ પરીક્ષણમાં પ્રાપ્ત મહત્તમ લોડ તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે, જે વાયર પરીક્ષણ ભાગના ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર દ્વારા વિભાજિત થાય છે.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર સોફ્ટ, મિડિયમ અને હાર્ડ ગ્રેડ વાયરનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.નીચેનું કોષ્ટક ગ્રેડ અનુસાર તાણ શ્રેણીને સ્પષ્ટ કરે છે:
| ગ્રેડ | તાણ શક્તિ (Mpa) |
| ગેલ્વેનાઈઝ્ડ - સોફ્ટ ગુણવત્તા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ - મધ્યમ ગુણવત્તા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ - સખત ગુણવત્તા | 380/550500/625625/850 |
મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે ઉપર દર્શાવેલ માપો માત્ર સૂચક છે અને મારા ઉત્પાદનોની શ્રેણીમાંથી ઉપલબ્ધ કદ શ્રેણીનો ઉલ્લેખ કરતા નથી.
સ્ટીલ રસાયણશાસ્ત્ર:
સ્ટીલ ગ્રેડના મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને નરમ, મધ્યમ અને સખત ટેન્સિલ ગ્રેડ બનાવવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ કરવામાં આવે છે.નીચે આપેલ કોષ્ટક ફક્ત સ્ટીલના રસાયણશાસ્ત્રના ઉપયોગનું સૂચક છે.
| ટેન્સાઇલ ગ્રેડ | % કાર્બન | % ફોસ્ફરસ | % મેંગેનીઝ | % સિલિકોન | % સલ્ફર |
| સોફ્ટ મીડિયમ હાર્ડ | 0.05 મહત્તમ 0.15-0.190.04-0.07 | 0.03 મહત્તમ 0.03 મહત્તમ 0.03 મહત્તમ | 0.05 મહત્તમ 0.70-0.900.40-0.60 | 0.12-0.180.14-0.240.12-0.22 | 0.03 મહત્તમ 0.03 મહત્તમ 0.03 મહત્તમ |
ગુણવત્તા નિયંત્રણ:
અમે કુલ ગુણવત્તા નિયંત્રણ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.કાચા માલના દરેક ટુકડાઓ;અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો અને તૈયાર ઉત્પાદનો પરીક્ષણ અને ફાઇલમાં રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે.ટ્રેકિંગ રેકોર્ડનો ઉપયોગ અંતિમ ઉત્પાદનોથી લઈને પ્રથમ શરૂઆતના કાચા માલની સ્ટીલ ફેક્ટરીઓ સુધી થાય છે.
SGS જેવો ત્રીજો ભાગ શિપમેન્ટ પહેલાં પરીક્ષણ નિયંત્રણ માટે ઉપલબ્ધ છે.
પેકિંગ:
1) તમામ ઉત્પાદનો દરિયાઈ પેકિંગથી ભરેલા છે.
2) પેકિંગ માટે ગ્રાહકની વિશેષ જરૂરિયાત સંતોષી શકાય છે.
3) એર નૂર;દરિયાઈ નૂર અને ટ્રક નૂર બધું ઉપલબ્ધ છે.
ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા:
ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા પહેલાં પ્લેટિંગ: ની કામગીરી સુધારવા માટેગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયર, જે પ્રક્રિયામાં સ્ટીલના વાયરને લીડ સ્કૉર્ચિંગ, ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને પછી તૈયાર ઉત્પાદન તરફ દોરવામાં આવે છે તેને પ્રથમ પ્લેટિંગ અને પછી દોરવાની પ્રક્રિયા કહેવામાં આવે છે.લાક્ષણિક પ્રક્રિયા પ્રવાહ છે: સ્ટીલ વાયર - લીડ ક્વેન્ચિંગ - ગેલ્વેનાઇઝિંગ - ડ્રોઇંગ - ફિનિશ્ડ સ્ટીલ વાયર.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયરની ડ્રોઈંગ પદ્ધતિમાં પહેલા ગેલ્વેનાઈઝિંગ અને પછી ડ્રોઈંગની પ્રક્રિયા સૌથી ટૂંકી પ્રક્રિયા છે, જેનો ઉપયોગ હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝિંગ અથવા ઈલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઈઝિંગ પછી દોરવા માટે થઈ શકે છે.હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પછી ડ્રોઇંગમાં પહેલા ડ્રોઇંગ અને પ્લેટેડ સ્ટીલ વાયર કરતાં વધુ સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો હોય છે, અને ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ પછી દોરવાથી ઝીંક સ્તર ગાઢ અને પ્રતિરોધક બને છે.બંને પાતળા અને સમાન ઝીંક સ્તર મેળવી શકે છે, ઝીંકનો વપરાશ ઘટાડી શકે છે અને ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇનનો ભાર ઘટાડી શકે છે.
મધ્યમ પ્લેટિંગ પછી દોરવાની પ્રક્રિયા: મધ્યમ પ્લેટિંગ પછી દોરવાની પ્રક્રિયા છે: સ્ટીલ વાયર - લીડ ક્વેન્ચિંગ - પ્રાથમિક ચિત્ર - ગેલ્વેનાઇઝિંગ - સેકન્ડરી ડ્રોઇંગ - ફિનિશ્ડ સ્ટીલ વાયર.મિડલ-પ્લેટિંગ અને પોસ્ટ-ડ્રોઈંગની વિશેષતાઓ એ છે કે લીડ-ક્વેન્ચ્ડ સ્ટીલ વાયરને એકવાર દોરવામાં આવે છે, પછી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કરવામાં આવે છે અને પછી ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પર બે વાર દોરવામાં આવે છે.મિડલ પ્લેટિંગ અને પછી ખેંચીને ઉત્પાદિત સ્ટીલ વાયરનો ઝીંક લેયર પહેલા પ્લેટિંગ અને પછી ખેંચવા કરતાં જાડો હોય છે.હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ ઉચ્ચ એકંદર સંકોચનક્ષમતા આપી શકે છે (લીડ ક્વેન્ચિંગથી ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સુધી), જે ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને પછી દોરવા કરતાં વધુ સારી છે.
મિશ્ર પ્લેટિંગ અને પુલિંગ પ્રક્રિયા: અતિ-ઉચ્ચ શક્તિ (3000 N/mm2) ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયર ઉત્પન્ન કરવા માટે, "મિશ્ર પ્લેટિંગ અને પુલિંગ" પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.લાક્ષણિક પ્રક્રિયા પ્રવાહ નીચે મુજબ છે: લીડ ક્વેન્ચિંગ-એક ડ્રોઇંગ-પ્રી-ગેલ્વેનાઇઝિંગ-બીજું ડ્રોઇંગ-ફાઇનલ ગેલ્વેનાઇઝિંગ-ત્રણ ડ્રોઇંગ (ડ્રાય ડ્રોઇંગ)-પાણીની ટાંકી ફિનિશ્ડ સ્ટીલ વાયર દોરે છે.ઉપરોક્ત પ્રક્રિયા 0.93-0.97% ની કાર્બન સામગ્રી, 0.26 mm વ્યાસ અને 3921 N/mm2 ની મજબૂતાઈ સાથે અતિ-ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયરનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.ડ્રોઇંગ દરમિયાન, ઝીંક લેયર સ્ટીલ વાયરની સપાટીને રક્ષણ આપે છે અને લુબ્રિકેટ કરે છે, અને દોરતી વખતે વાયર તૂટતો નથી.
